简介
BC-PC660型塑料片材机组是由挤出机、换网器、模头、三辊压光机、收卷机、电器控制柜等部分组成的配套机组。机组工作原理是:根据热塑性塑料在不同温度下的三态变化;利用螺丝旋转的推进作用,将物理状态转化为高弹态,再转化为粘流态的塑融液,从模头窄缝中挤出,再经压光冷却定型,切边收卷,机组主要特点:料筒、螺杆、模头选料均为高级优质合金结构钢(38CrMoA1A)经氮化处理,硬度高、防腐能力强、使用寿命长;机头选型为衣架式支管递减型,流道利于溶料流动,无滞流现象,产品厚度均匀;压光辊内采用大螺旋槽,辊内水循环冷却,效果极佳,料筒与模头温度由温控仪分别控制。螺杆转速、压光机转速、收卷机转速可分别调节,以保证整机速度同步。
适用于生产聚丙烯(PP)、降解塑料等塑料片材,广泛用于塑料片材成型(吸塑)、包装制品、文具用品、防腐胶带。如:包装盒、托盘、杯、碗,碟等。
一 、主 要 参 数
项目
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单位
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参 数
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处理物料
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PP,PS
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成型片材厚度
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mm
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0.30~2.0
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片材厚薄精度
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mm
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≤±0.015
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片材有效宽度
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mm
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≤660
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线速度
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m/min
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3~20
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最高挤出量
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kg/h
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200kg/h
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最大成卷直径
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mm
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800
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层数
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层Layer
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1
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辊筒规格
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mm
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3-φ350-750
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整机额定功率
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kw
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约100
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二、机组配置
(一)挤出机
一、不锈钢料斗。
二、螺杆、机筒材质:38CrMoAlA氮化处理。
三、主电机形式:交流4极55kw电机,变频器调速控制,直连传动,传动稳定,传动效率高。
四、减速器:挤出机专用减速器,硬齿面、高扭矩、高转速、低噪音。
五、过滤网:双工位液压快速换网器。
六、加热器:不锈钢加热圈,固态继电器无触点输出,智能温控仪, PID自动控制,温度精度达到≤±1.5℃。
七、单机技术参数
挤出机
参数项目
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φ105
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驱动电机功率(kw)
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55KW-4
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螺杆直径(mm)
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φ105
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螺杆形式
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分离式
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螺杆长径比
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34:1
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螺杆最高转速(rpm)
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85
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最高挤出量(kg/h)
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200
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加热段数
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6
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加热功率(Kw)
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约45
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(二)挤出模头
1. 结构:衣架式渐变流道,模唇间隙采用拉码式调节,内置不锈钢加热棒。
2. 材质:优质40Cr锻钢,流道表面镀硬铬,流道表面粗糙度:Ra0.025μm,镀层硬度:HRc≥58~62。
3. 主要技术参数
最大有效宽度(mm)
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750(可定制)
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温度控制区数
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3
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温度控制精度(℃)
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≤±1
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加热功率(kw)
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18
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(四)三辊定型压光机
一、 传动方式:链条传动。
二、 速度调节:变频调速。
三、 辊筒间隙调节方式:斜块调节,调节精度0.0125mm。
四、 压合方式:电动压合。
五、 辊筒结构:双向交叉等流程。
六、 主要技术参数
压合辊筒规格
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Φ350-750mm*3
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辊筒径向综合跳动误差
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≤0.01mm
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辊筒表面光洁度
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12级
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电机功率
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4kw
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辊筒温度误差
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≤±1℃
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(五)切边装置
1. 蜗杆式旋转下刀,刀架纵横两向可式。
2. 边料导向灵活方便,任意角度可调。
(六)过渡冷却架
1. 框架式结构简洁明了,便于操作。
2. 导辊规格:φ80×750mm
3. 铝质导辊,表面阳极硬化处理。
(八)牵引装置
四、 牵引辊形式:一根橡胶辊,另一根镀铬钢辊
五、 驱动形式:变频调速;
六、 辊筒压合方式:橡胶辊螺旋压合。
七、 胶辊胶层硬度:邵氏A60度;
八、 主要技术
橡胶辊筒规格
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φ205×750mm
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镀铬辊筒规格
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φ215×750mm
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电机功率
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2.2kw
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(九)单工位收卷机
三、控制系统
1. 温度控制系统采用智能温控仪快速多回路的智能PID调节技术,精度达±1℃。
2. 挤出机采用交流4极电机,变频器调速控制。
3. 灵活的现场总线组扩展技术,及集成多功能的控制系统。
4. 电路板组合构造,模块式可控硅、集成化电流互感器。
 
 
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