X-90 片材机模头全自动生产线

螺杆	加长90mm	工作速率	25-32s/min
螺杆长径比	1:36mm	真空泵速率	80m3/h
螺杆转速	10~80r/min	吸塑极限	2×102Pa
加热系统	65A	气源压力	0.5~0.7mpa
挤出量	100-110kg/h	模具前进速率	0.7~1m3/min
电机	37kw	电压	380V50HZ
成型部分	1.5kw	整机重量	6T
成型面积	600mm×300mm	设备尺寸	700012002000
成型深度	80mm	片材宽度	500mm-800mm
片材厚度	0.2mm-2.5mm	模具尺寸	250mm-650mm
平均每小时电耗	25-30度	加热系统	18KW

设备配置

(2)挤出机配置

X-90 主机
螺杆材质		38CrMoAIA	氮化深度			0.6mm-0.7mm
加热系统		铝合金加热	加热区域			13区
螺杆印度		>HV840	螺筒硬度			>HV940
加热系统		22kw	冷却系统			水冷，风冷
电机		37kw	变频器			37kw
齿轮箱		斜齿轮	减速箱			ZLYJ180-16-I-T-1312037(GuoMao)
空压机		100L	热处理			渗碳磨齿
电器		CHNT	减速箱品牌			国贸
片材模头
材质	5CrNiMo			换网器	美伊
驱动	液压传动			加热系统	不锈钢电热棒
磨头结构	直锥型衣架T型头			尺寸	L=950mm(0.2mm-1.2mm)
设计	整体调制，六面镀硬铬抛光，抛光后的铬层厚度为0.03mm-0.05mm

曾获三项国家专利,我厂已多年的生产经验，研发了一次性PP塑料快餐盒新型生产工艺，此工艺给生产商降低了生产成本，提高了卫生标准是碳酸钙餐盒的一种换代产品。

本设备由→挤出机→分配器→模具→吸塑成型→冲裁等组成。

白色餐盒生产工艺；

三层共挤；用三台挤出机可以生产出三层的快餐盒。例如你生产的是白色餐盒，我们都知道现在使用太多碳酸钙母料加工的餐盒不符合卫生标准，在市场上很难推销，甚至连市场也进不去生产厂家就会倒闭。而我们厂生产的三层共挤的餐盒机的优势是；使用三台挤出机可以生产出三层的产品来，中间层使用碳酸钙配比料（2200-2500元/吨）面层和底层复一层原料膜，（9000-10000元/吨），这样的生产方式既又降低了生产成本，也提高了卫生标准，使产品的光洁度提高了、坚硬度提高了也符合了卫生标准。也可生产双色餐盒，三层的厚度也可以任意调整。

黑红盒的生产工艺；

随着市场的飞速发展，黑红色快餐盒已在市场上流通开了，而黑红盒的成本是否能够降低吗？我厂经过多次的实验研发了三台挤出机生产四层的餐盒设备来，也就是用三台挤出机可以出四层的餐盒来，我们现在在生产着黑红餐盒的厂家来说；他们都知道，面层薄了覆盖不了底层（黑色），而面层厚了就直接影响了成本，因为面层原料的价格（9000-10000元/吨），所以我们又开发了四层餐盒机的生产设备，四层餐盒机的生产工艺；黑色可用碳酸钙母料加黑色母（2200-2500元/吨），红色也用碳酸钙母料加色母（2200-2500元/吨），然后面层和底层使用原料，这样生产出的餐盒提高了表面光洁度、坚硬度同时也符合了国家卫生标准。

设备的节能优势；

1、三台挤出机出四层同时也节约了传统性的四台挤出机出四层的电费

2、挤出机配带自动恒温装置，使生产出的餐盒不变色，不浪费电流量。

X-90 片材机模头全自动生产线

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