X-90 片材机模头全自动生产线

螺杆
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加长90mm
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工作速率
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25-32s/min
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螺杆长径比
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1:36mm
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真空泵速率
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80m3/h
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螺杆转速
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10~80r/min
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吸塑极限
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2×102Pa
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加热系统
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65A
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气源压力
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0.5~0.7mpa
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挤出量
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100-110kg/h
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模具前进速率
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0.7~1m3/min
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电机
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37kw
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电压
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380V50HZ
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成型部分
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1.5kw
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整机重量
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6T
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成型面积
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600mm×300mm
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设备尺寸
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7000*1200*2000
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成型深度
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80mm
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片材宽度
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500mm-800mm
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片材厚度
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0.2mm-2.5mm
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模具尺寸
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250mm-650mm
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平均每小时电耗
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25-30度
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加热系统
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18KW
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设备配置
(2)挤出机配置
X-90 主机
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螺杆材质
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38CrMoAIA
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氮化深度
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0.6mm-0.7mm
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加热系统
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铝合金加热
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加热区域
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13区
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螺杆印度
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>HV840
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螺筒硬度
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>HV940
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加热系统
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22kw
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冷却系统
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水冷,风冷
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电机
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37kw
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变频器
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37kw
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齿轮箱
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斜齿轮
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减速箱
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ZLYJ180-16-I-T-1312037(GuoMao)
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空压机
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100L
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热处理
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渗碳磨齿
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电器
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CHNT
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减速箱品牌
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国贸
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片材模头
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材质
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5CrNiMo
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换网器
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美伊
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驱动
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液压传动
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加热系统
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不锈钢电热棒
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磨头结构
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直锥型衣架T型头
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尺寸
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L=950mm(0.2mm-1.2mm)
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设计
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整体调制,六面镀硬铬抛光,抛光后的铬层厚度为0.03mm-0.05mm
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曾获三项国家专利,我厂已多年的生产经验,研发了一次性PP塑料快餐盒新型生产工艺,此工艺给生产商降低了生产成本,提高了卫生标准是碳酸钙餐盒的一种换代产品。
本设备由→挤出机→分配器→模具→吸塑成型→冲裁等组成。
白色餐盒生产工艺;
三层共挤;用三台挤出机可以生产出三层的快餐盒。例如你生产的是白色餐盒,我们都知道现在使用太多碳酸钙母料加工的餐盒不符合卫生标准,在市场上很难推销,甚至连市场也进不去生产厂家就会倒闭。而我们厂生产的三层共挤的餐盒机的优势是;使用三台挤出机可以生产出三层的产品来,中间层使用碳酸钙配比料(2200-2500元/吨)面层和底层复一层原料膜,(9000-10000元/吨),这样的生产方式既又降低了生产成本,也提高了卫生标准,使产品的光洁度提高了、坚硬度提高了也符合了卫生标准。也可生产双色餐盒,三层的厚度也可以任意调整。
黑红盒的生产工艺;
随着市场的飞速发展,黑红色快餐盒已在市场上流通开了,而黑红盒的成本是否能够降低吗?我厂经过多次的实验研发了三台挤出机生产四层的餐盒设备来,也就是用三台挤出机可以出四层的餐盒来,我们现在在生产着黑红餐盒的厂家来说;他们都知道,面层薄了覆盖不了底层(黑色),而面层厚了就直接影响了成本,因为面层原料的价格(9000-10000元/吨),所以我们又开发了四层餐盒机的生产设备,四层餐盒机的生产工艺;黑色可用碳酸钙母料加黑色母(2200-2500元/吨),红色也用碳酸钙母料加色母(2200-2500元/吨),然后面层和底层使用原料,这样生产出的餐盒提高了表面光洁度、坚硬度同时也符合了国家卫生标准。
设备的节能优势;
1、三台挤出机出四层同时也节约了传统性的四台挤出机出四层的电费
2、挤出机配带自动恒温装置,使生产出的餐盒不变色,不浪费电流量。
产品:
  
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