精装X-90-80-80 三螺杆四层共挤全自动生产线（标准双色覆膜高铁盒产能：8500个/小时）

精装X-90-80 双螺杆三层共挤全自动生产线（标准双色高铁盒产能：7500个/小时）

曾获三项国家专利

 我厂已多年的生产经验，研发了一次性PP塑料快餐盒新型生产工艺，此工艺给生产商降低了生产成本，提高了卫生标准是碳酸钙餐盒的一种换代产品。

  本设备由→挤出机→分配器→模具→吸塑成型→冲裁等组成。

白色餐盒生产工艺；

三层共挤；用三台挤出机可以生产出三层的快餐盒。例如你生产的是白色餐盒，我们都知道现在使用太多碳酸钙母料加工的餐盒不符合卫生标准，在市场上很难推销，甚至连市场也进不去生产厂家就会倒闭。而我们厂生产的三层共挤的餐盒机的优势是；使用三台挤出机可以生产出三层的产品来，中间层使用碳酸钙配比料（2200-2500元/吨）面层和底层复一层原料膜，（9000-10000元/吨），这样的生产方式既又降低了生产成本，也提高了卫生标准，使产品的光洁度提高了、坚硬度提高了也符合了卫生标准。

黑红盒的生产工艺；

随着市场的飞速发展，黑红色快餐盒已在市场上流通开了，而黑红盒的成本是否能够降低吗？我厂经过多次的实验研发了三台挤出机生产四层的餐盒设备来，也就是用三台挤出机可以出四层的餐盒来，我们现在在生产着黑红餐盒的厂家来说；他们都知道，面层薄了覆盖不了底层（黑色），而面层厚了就直接影响了成本，因为面层原料的价格（9000-10000元/吨），所以我们又开发了四层餐盒机的生产设备，四层餐盒机的生产工艺；黑色可用碳酸钙母料加黑色母（2200-2500元/吨），红色也用碳酸钙母料加色母（2200-2500元/吨），然后面层和底层使用原料，这样生产出的餐盒提高了表面光洁度、坚硬度同时也符合了国家卫生标准。

设备的节能优势；

1、两台挤出机出三层节约了传统性的三台挤出机出三层的生产电费。

2、三台挤出机出四层同时也节约了传统性的四台挤出机出四层的电费

3、设备配有微电脑操作系统，使用PLC控制挤出料的流量，可以直接在电脑上控制挤出机的出料量，也就是控制了生产厂家的成本。

4、挤出机配带自动恒温装置，使生产出的餐盒不变色，不浪费电流量。

产品：